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金屬加工中不同刀具如何選擇切削油

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【摘要】:
金屬加工中心選用切削油的時候,一般要從切削加工材質出發同時還應當充分考慮切削加工的工具,因此選用的切削油油品不僅要能適應切削材質同時還能滿足切削工具要求。為此億達渤潤技術人員整理了切削工具對切削油的選用知識,希望對大家有所幫助.  1.高速鋼使用中速度切削操作,其速率約為70m/m。高速鋼是含有諸如鎢及鉻元素的鐵合金,以增加其硬度和抗磨性;即使如此,它們硬度和抗磨損的品質因溫度高過600℃以上,而

  金屬加工中心選用切削油的時候,一般要從切削加工材質出發同時還應當充分考慮切削加工的工具,因此選用的切削油油品不僅要能適應切削材質同時還能滿足切削工具要求。為此技術人員整理了切削工具對切削油的選用知識,希望對大家有所幫助.

  1.高速鋼使用中速度切削操作,其速率約為70m/m。高速鋼是含有諸如鎢及鉻元素的鐵合金,以增加其硬度和抗磨性;即使如此,它們硬度和抗磨損的品質因溫度高過600℃以上,而降低到令人不能接受的地步。可使用切削油,以保持其作業溫度低于600℃。

  2.鑄合金(鉻鈷鎢)這些合金是非鐵元素,以鈷為基礎。當其溫度高過600℃時,比高速鋼更硬、耐磨性更佳。此可用于高速切削,也可用于不易切削的合金及產生高溫的切削作業。鑄合金對于溫度巨變非常敏感,例如切削作業的突然中斷。可使用切削油保證它們較適合于連續切削操作。

  3.碳化物廣泛使用在金屬加工工業,它們通常被稱為燒結碳化物或超硬合金。它們是由鎢、鈦、鈮、鉭之碳化粉加在鈷模具中以高溫加熱燒結而成。改變金屬碳化物之比例及類別,則可產生不同類燒結碳化物。燒結碳化物被使用因為在高溫1000℃時,仍保有硬度及耐磨性。它們通常被用作嵌放入或可替換的切削刀頭,每一種刀頭都有不同的形狀及角度,隨著不同的需要,它可以重新安裝、儲存。另一種簡便的制作方法就是在切削刀頭上覆蓋一層碳化物,它的制作方法是將鈦碳化物以蒸鍍的方法覆蓋在傳統的碳化物刀具上。這種方法制成的刀頭有很高的抗磨性,而刀具本身也不易碎裂。碳化物工具常與切削油共同使用,但必須謹慎選擇。某些添加劑是會腐蝕覆蓋鈷的金屬。

  4.陶瓷/鉆石陶瓷切削工具主要成分為氧化鋁,能在高溫保有它們的硬度及耐磨性。但是,諸如前述,物質越硬越易碎,這使得陶瓷工具不適合不連續切削或震動負荷及溫度劇變。加工時可使用切削油或完全不使用切削油。

  最硬的切削工具是鉆石,但是它也易碎。鉆石能從事含量高的鋁加工作業,這種合金因含有硬的硅粒子,會很快地磨損碳化物工具。它也適用于非鐵物質之研磨加工,諸如石頭、水泥。鉆石在高溫可被氧化,所以,對加工較難的合金不適用。因為它特別硬,所以常應用在研磨上。

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